4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题：
粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，刨木砂光机，影响生产效率。
前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。
每工作200小时后：
1、用润滑脂润滑升降链条，并检查其张紧度。
2、检查砂带张紧度和磨损程度。
3、用油来给各个油孔注入润滑脂。
4、检查高速运转部位紧固螺丝是否松动。
每工作300小时后：1、拆开并清洗压缩空气过滤器。
2、检查输送带张紧度。
3、检查机床横向纵向水平度。
4、检查工作台面平整度。
5、检查与砂带紧---触的行程开关上瓷管的磨损程度，---时给予更换。
1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。
2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以---的减少门被损害的机会，10000砂光机，也非常方便平常的进出。
3、紧急生产的产品的指示单用另外的颜别出，可以容易提醒优先安排上生产线，630砂光机，优---行检验，砂光机，优先安排包装及优---行出货等。
4、凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。可以较少发生意外的可能性。
5、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的qc人员---“照顾”他。
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