




1、机头密封圈在7-10天需要更换一次;
2、更换时所有部位都要清洗干净,不能有原料残留;
3、每天下班前将久耐混合管取下,钢钩取下,木工涂胶机,将机头清理干净。将b料孔和挂钢钩的孔位打好黄油,并将b料孔封住,以免b料固化。混合管也要清洗干净,---动态胶阀a/b出胶口没有残胶。机身表面清理干净,---机器清洁。
4、开机前缓慢装上钢钩,新的钢钩顶部用砂纸打磨一下,让其圆润光滑,一定要装---,观察机头马达是否能正常运转?出料气缸是否能正常运作?
5、正常生产前记得排出一小部分胶料,因为里面可能有黄油残留,排出以免影响产品。
6、每个月需要清理一次气源过滤器,和下胶管y型过滤器。所有运动部分必须检查是否有松动,并加润滑油。如果长时间机器停用,必须清理机器里面所有料桶与料管的胶水。并要清理完所有管道的清洗液。



全自动涂胶机的优点:漆膜---,涂层平滑细腻,无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于墙体表面,使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层,无刷痕、滚痕,这是刷、滚等原始方法---的。
涂装进程高,是人工刷涂的10—15倍。
附着力好,涂层---。它利用高压喷射,使雾化的涂料微粒获得强有力的动能;涂料微粒借此动能射达孔隙之中,涂胶机,使漆膜更致密,从而增强漆膜与墙面的机械咬合力,提高涂层附着力,有效延长涂层寿命。
技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。
提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:
---涂胶机零部件的制造及安装精度。如---涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等。
适当增大涂胶辊的直径。
根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。
为适应不同厚度的单板,单面涂胶机,上下涂胶辊的间距要可调,木皮涂胶机,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内。
提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置---的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和---安全操作。
大多应用于玩具(粘合,固定,布线,绝缘);封箱、包装;手袋皮具皮包;小型家电、电线、接头、接插件;音响、像框;标识标签;小五金固定;小型纸品粘合与固定;小饰品、工艺品、发夹、水球等;电子产品固定、粘合、绝缘;其他需要用胶的手动或半自动运用。
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