1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。
2、 升降手轮：调整工作台的升降。
3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。
4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。
5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。
1、 砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做到熟悉设备的性能。
2、 设备出现制动失效以后不得使用，刨木砂光机，并及时上报给设备维修部门进行检测。
3、 操作人员应该规范着装，穿戴具有安全---的服饰。
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，蚌埠砂光机，如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源，开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：
磨削总量;
砂光机砂光道数;
砂带粒度分配，---是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。
可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。
值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，木门砂光机，磨垫磨损，双砂架砂光机，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。
按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。
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