




1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,龙口砂光机,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏,应及时更换损坏的配件,---除尘效果。



⒈砂光机在运行当中 砂盘、砂轮、砂带、抛光轮,随时都有与炸裂的可能,操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具
⒉机器在运行当中,双砂架砂光机,手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等
⒊无有效防护的措施的机子不可使用
⒋砂光时会产生大量的粉尘,10000砂光机,要佩戴口罩使用
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍自动化砂光机使用时,要有配套的除尘设备,否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时,应及时调节。
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向,锁紧砂轮防止砂轮飞出。
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物,如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源,开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度,设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度,如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:
磨削总量;
砂光机砂光道数;
砂带粒度分配,---是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
在达到佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗少。



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