1)提高在单板总宽度上涂抹粘合剂的均匀性。
2)---粘合剂机械零件的制造和安装精度。---涂层辊和挤胶辊工作表对轴的整体跳动、上下涂层辊的平行度、挤胶辊和涂层辊的平行度等。
3)适当增加涂层辊的直径。
4)不同类型的粘合剂，橡胶滚筒覆盖的橡胶硬度不同，滚筒表面凹槽形状和尺寸规格不同。
5)为了适应不同厚度的单板，上下涂层滚筒的间距要可调，粘合剂厚度要容易控制和调整。粘合剂层的厚度主要由挤胶辊和涂层辊的间距决定，该间距的调整精度应控制在约0.01mm，涂层量一般在105~430g/m2范围内。
6)提高涂胶机零部件的耐磨性和防锈能力，安装---的安全保护装置，提高涂胶机的寿命，木皮涂胶机，---安全运行。
(1)粘合剂槽熔化系统
调整底部过渡辊和辊辊之间的距离：首先确定粘合板的厚度。然后找到厚度相同的木板或纸板，放在滚筒上，把板材厚度调节螺栓固定好。胶辊间距调整螺栓调整胶辊和双面滑块间距，涂胶机，防止粘合剂泄漏。
(2)板材输送系统
传送带偏差调整：好松开传送带调整螺丝，单面涂胶机，将传送带移动到辊子中间(中间---轮除外)，锁定传送带调整螺丝，传送带尽快拧紧。启动变频器，传送带转向侧面时，传送带会拧紧左侧调整螺钉或松开右侧调整螺钉，传送带转向右侧时，1300涂胶机，会拧紧右侧调整螺钉或松开左侧调整螺钉。
提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性，---涂胶机零部件的制造及安装精度，适当增大涂胶辊的直径，根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格，为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节，提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，容易到达拐角和空隙，漆膜厚度均匀，涂料利用率高
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