




(1)粘合剂槽熔化系统
调整底部过渡辊和辊辊之间的距离:首先确定粘合板的厚度。然后找到厚度相同的木板或纸板,放在滚筒上,把板材厚度调节螺栓固定好。胶辊间距调整螺栓调整胶辊和双面滑块间距,防止粘合剂泄漏。
(2)板材输送系统
传送带偏差调整:好松开传送带调整螺丝,将传送带移动到辊子中间(中间---轮除外),锁定传送带调整螺丝,传送带尽快拧紧。启动变频器,传送带转向侧面时,传送带会拧紧左侧调整螺钉或松开右侧调整螺钉,传送带转向右侧时,会拧紧右侧调整螺钉或松开左侧调整螺钉。



1)提高在单板总宽度上涂抹粘合剂的均匀性。
2)---粘合剂机械零件的制造和安装精度。---涂层辊和挤胶辊工作表对轴的整体跳动、上下涂层辊的平行度、挤胶辊和涂层辊的平行度等。
3)适当增加涂层辊的直径。
4)不同类型的粘合剂,橡胶滚筒覆盖的橡胶硬度不同,滚筒表面凹槽形状和尺寸规格不同。
5)为了适应不同厚度的单板,板材涂胶机,上下涂层滚筒的间距要可调,粘合剂厚度要容易控制和调整。粘合剂层的厚度主要由挤胶辊和涂层辊的间距决定,该间距的调整精度应控制在约0.01mm,涂层量一般在105~430g/m2范围内。
6)提高涂胶机零部件的耐磨性和防锈能力,安装---的安全保护装置,枣庄涂胶机,提高涂胶机的寿命,---安全运行。



4、走位。根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求,通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注,使其尺寸、形状、粗细及物性达到要求。
5、密封效果好。胶水固化后没有接头缝隙,密封效果和综合---。
6、工艺。全自动发泡点胶机直接在产品表面点胶,双面涂胶机,不需要花费大量人工和时间进行粘贴。密封胶发泡后很短时间内就完全固化,提升产能,---密封性---测试。



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