




1、如地板底材定厚打磨可用60#砂带做,砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光,速度6—9赫兹。
2、地板水性腻子的砂光,要前砂装100#砂带,材材砂光机,后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带,后装320#砂带。
3、地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求,也就是说打磨精度较高,320#砂光,需要注意调节砂带速度,用目视法观察砂光纹理,对后砂进行调节。
4、砂光机根据不同板材进行调试才能---生产的产品。
虽说砂光机的砂带会决定板材砂光的效果,但是砂光机的才是关键



1、轴承、传动链定期加油;
2、每班工作后清理粉末。
在使用过程中
1、不要超过行程加工;
2、抛光时用纱布条部位打磨,避免剑麻打磨物件,这样既能达到有效的打磨效果,也能降低耗材成本;
3、打磨不同产品时,临朐砂光机,同批产品应保持厚度一致,以便均能打磨到佳效果。
地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题,不仅---了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度,而且使用寿命大幅度地提高


4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂道,后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后,630砂光机,套上道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题:
粗砂磨削量太小,双砂架砂光机,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。



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