




停机程序润
1、 当装板机把一批湿板坯送入热压机后,停止装板机和进板运输机;
2、 当热压机卸出一批板子后,停止各油泵电动机,打开旁路循环阀门;
3、 当卸板机卸完板子后,木工热压机,停止卸板机和垫板运输机,关闭电源总开关。
润滑要求
1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂,烟台热压机,每6个月清洗换油一次;
2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;
3、 油泵采用46号抗磨液压油,每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);
4、 滑轮链条等部分采用30号机油,每24小时注油一次。
起动前要求
1、 检查各处螺丝是否松动,木工热压机厂房,及时拧紧;
2、 检查蓄压器油位,各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;
3、 热压板温度达到工艺要求,导热油无泄露现象,蓄压器氮气压力正常,无漏气现象;
4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物;
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到---使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个的电气机械连接设备。应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头---温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头---采用水平可调设计,以---组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。在负压的基础上加以正压,配以胶水,对于pvc系列的加工,其线型---及粘贴力是负压设备无法相比的,由于它的压力大、温度低、膜压时间短,解决了负压设备加工工件时(---是大面积工件)的变形问题,使工件的变形程度---降低。采用的电子新产品控制,通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力,因此要有足够的气压及气量,机架用钢板整体加工组成,整体结构合理,两个工作台可以循环使用,也可单独使用。真空可调整为先低压,后高压吸覆,膜压压力可达0.4mpa,通过调整,使产品达到理想效果
热压机特点
1、使用脉冲加热技术,温度控制,温度采样频率为0.1s.
2、单工作平台,旋转工作平台,左右移动式平台等多样化的工作模式。 3、多段升温控制。 立式转盘热压机
4、实时温度曲线显示。
5、硅胶带索引机构。
6、ccd视觉系统,热压机生产厂家,提供对位。
7、大容量程序预存。
8、触控操作界面,程序密码保护。
热压机工作原理
脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速---。
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